المونيم CNC مشيني عمل

توهان اڄ به موجود CNC مشيني عمل جي هڪ انگ سان المونيم مشين ڪري سگهو ٿا.انهن مان ڪجهه عمل هن ريت آهن.

CNC موڙ
سي اين سي ٽرننگ آپريشنز ۾، ورڪ پيس گھمندو آهي، جڏهن ته سنگل پوائنٽ ڪٽڻ وارو اوزار پنهنجي محور سان گڏ بيهي رهي ٿو.مشين تي منحصر ڪري ٿو، يا ته ورڪ پيس يا ڪٽڻ وارو اوزار مواد کي هٽائڻ حاصل ڪرڻ لاء ٻئي جي خلاف فيڊ حرڪت ڪري ٿو.

CNC ملنگ
CNC ملنگ آپريشن سڀ کان عام طور تي مشيني المونيم حصن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي.انهن عملن ۾ گھڻن نقطي ڪٽڻ جي گھمڻ شامل آهي ان جي محور سان، جڏهن ته ورڪ پيس پنهنجي محور سان گڏ بيٺل رهي ٿو.ڪٽڻ جي عمل ۽ بعد ۾ مواد کي هٽائڻ يا ته ڪم جي پيس، ڪٽڻ وارو اوزار، يا انهن ٻنهي جي گڏيل فيڊ جي حرڪت ذريعي حاصل ڪيو ويندو آهي.هي حرڪت ڪيترن ئي محور سان ڪري سگهجي ٿو.

المونيم CNC مشيني عمل
توهان اڄ به موجود CNC مشيني عمل جي هڪ انگ سان المونيم مشين ڪري سگهو ٿا.انهن مان ڪجهه عمل هن ريت آهن.

CNC موڙ
سي اين سي ٽرننگ آپريشنز ۾، ورڪ پيس گھمندو آهي، جڏهن ته سنگل پوائنٽ ڪٽڻ وارو اوزار پنهنجي محور سان گڏ بيهي رهي ٿو.مشين تي منحصر ڪري ٿو، يا ته ورڪ پيس يا ڪٽڻ وارو اوزار مواد کي هٽائڻ حاصل ڪرڻ لاء ٻئي جي خلاف فيڊ حرڪت ڪري ٿو.

CNC رخ
CNC موڙ
CNC ملنگ
CNC ملنگ آپريشن سڀ کان عام طور تي مشيني المونيم حصن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي.انهن عملن ۾ گھڻن نقطي ڪٽڻ جي گھمڻ شامل آهي ان جي محور سان، جڏهن ته ورڪ پيس پنهنجي محور سان گڏ بيٺل رهي ٿو.ڪٽڻ جي عمل ۽ بعد ۾ مواد کي هٽائڻ يا ته ڪم جي پيس، ڪٽڻ وارو اوزار، يا انهن ٻنهي جي گڏيل فيڊ جي حرڪت ذريعي حاصل ڪيو ويندو آهي.هي حرڪت ڪيترن ئي محور سان ڪري سگهجي ٿو.

سي اين سي ملنگ
CNC ملنگ
کيسي ڏيڻ
کيسي ملنگ جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو، پاڪيٽ سي اين سي ملنگ جو هڪ روپ آهي جنهن ۾ هڪ سوراخ کيسي هڪ حصي ۾ مشين ڪئي وئي آهي.

منهن ڏيڻ
مشيننگ ۾ منهن ڏيڻ ۾ ڪم پيس جي مٿاڇري تي فليٽ ڪراس-سيڪشنل ايريا ٺاهڻ شامل آهي يا ته منهن موڙ يا منهن ملنگ ذريعي.

منهن ڦيرڻ
CNC سوراخ ڪرڻ
سي اين سي ڊرلنگ هڪ ڪم پيس ۾ سوراخ ٺاهڻ جو عمل آهي.هن آپريشن ۾، هڪ خاص سائيز جو هڪ ملٽي پوائنٽ گھمڻ وارو ڪٽڻ وارو اوزار سوراخ ڪرڻ لاءِ مٿاڇري تي لمبائي سڌي لڪير ۾ منتقل ٿئي ٿو، ان سان مؤثر طريقي سان هڪ سوراخ ٺاهي ٿو.

ايلومينيم جي مشين لاءِ اوزار
اتي ڪيترائي عنصر آھن جيڪي ايلومينيم سي اين سي مشيننگ لاء ھڪڙو اوزار جي چونڊ تي اثر انداز ڪن ٿا.

اوزار جي جوڙجڪ
هڪ اوزار جاميٽري جا مختلف پهلو آهن جيڪي ايلومينيم جي مشين ۾ ان جي ڪارڪردگي ۾ حصو وٺندا آهن.انهن مان هڪ آهي ان جي بانسري جو شمار.تيز رفتار تي چپ ڪڍڻ ۾ مشڪلات کي روڪڻ لاء، ايلومينيم سي اين سي مشين لاء ڪٽڻ جا اوزار 2-3 بانسري هجڻ گهرجن.بانسري جو وڏو تعداد ننڍين چپ وادين ۾ نتيجو آهي.هي ايلومينيم مصر جي پيدا ڪيل وڏي چپس کي پڪڙڻ جو سبب بڻائيندو.جڏهن ڪٽڻ واريون قوتون گهٽ هونديون آهن ۽ چپ صاف ڪرڻ عمل لاءِ اهم آهي، توهان کي 2 بانسري استعمال ڪرڻ گهرجي.چپ صاف ڪرڻ ۽ اوزار جي طاقت جي مڪمل توازن لاء، 3 بانسري استعمال ڪريو.

اوزار بانسري (harveyperformance.com)
Helix زاويه
هيلڪس زاويه هڪ ٽول جي وچ واري لڪير جي وچ ۾ هڪ زاويه آهي ۽ ڪٽڻ واري ڪنڊ سان هڪ سڌي ليڪ ٽينجنٽ.اهو ڪٽڻ جي اوزار جي هڪ اهم خصوصيت آهي.جڏهن ته هڪ اعلي هيلڪس زاويه هڪ حصي مان چپس کي وڌيڪ جلدي هٽائي ٿو، اهو ڪٽڻ دوران رگڻ ۽ گرمي وڌائي ٿو.هي تيز رفتار ايلومينيم سي اين سي مشيننگ دوران ٽول جي مٿاڇري تي چپس کي ويلڊ ڪري سگھي ٿو.هڪ هيٺين هيلڪس زاويه، ٻئي طرف، گهٽ گرمي پيدا ڪري ٿي پر چپس کي مؤثر طريقي سان نه هٽائي سگھي ٿو.ايلومينيم جي مشين لاءِ، 35° يا 40° هيلڪس زاويه رَفنگ ايپليڪيشنن لاءِ موزون آهي، جڏهن ته 45° جو هيلڪس زاويه مڪمل ڪرڻ لاءِ بهترين آهي.

هيلڪس اينگل (Wikipedia.com)
صفائي زاويه
ڪليئرنس زاويه هڪ اوزار جي مناسب ڪم لاء هڪ ٻيو اهم عنصر آهي.هڪ تمام گهڻو وڏو زاويه اوزار کي ڪم ۾ کڄڻ ۽ چٽڻ جو سبب بڻائيندو.ٻئي طرف، هڪ تمام ننڍڙو زاويه اوزار ۽ ڪم جي وچ ۾ رگڙ جو سبب بڻائيندو.6° ۽ 10° جي وچ ۾ ڪليئرنس اينگل ايلومينيم سي اين سي مشيننگ لاءِ بهترين آهن.

اوزار جو مواد
ڪاربائڊ ايلومينيم سي اين سي مشيننگ ۾ استعمال ٿيندڙ اوزار ڪٽڻ لاءِ ترجيحي مواد آهي.ڇاڪاڻ ته ايلومينيم نرم ڪٽڻ وارو آهي، ايلومينيم جي ڪٽڻ واري اوزار ۾ ڇا اهم آهي سختي نه آهي، پر ريزر جي تيز ڪنڊ کي برقرار رکڻ جي صلاحيت آهي.اها صلاحيت ڪاربائڊ ٽولز ۾ موجود آهي ۽ ان جو دارومدار ٻن عنصرن تي آهي، ڪاربائيڊ اناج جي سائيز ۽ باندر جي نسبت.جڏهن ته هڪ وڏي اناج جي سائيز جي نتيجي ۾ سخت مواد، هڪ ننڍي اناج جي ماپ هڪ سخت، وڌيڪ اثر مزاحمتي مواد جي ضمانت ڏئي ٿي جيڪا اصل ۾ ملڪيت آهي جيڪا اسان کي گهربل آهي.ننڍڙن اناج کي سٺي اناج جي جوڙجڪ ۽ مادي جي طاقت حاصل ڪرڻ لاءِ ڪوبالٽ جي ضرورت پوندي آهي.

بهرحال، ڪوبالٽ ايلومينيم سان تيز گرمي پد تي رد عمل ڪري ٿو، آلي جي مٿاڇري تي ايلومينيم جو ٺهيل کنڊ ٺاهي ٿو.اهم اهو آهي ته ڪوبالٽ جي صحيح مقدار (2-20٪) سان ڪاربائيڊ اوزار استعمال ڪيو وڃي، انهي ردعمل کي گهٽائڻ لاء، اڃا تائين گهربل طاقت برقرار رکڻ لاء.ڪاربائڊ جا اوزار عام طور تي اسٽيل جي اوزارن کان بهتر برداشت ڪرڻ جي قابل آهن، تيز رفتار ايلومينيم سي اين سي مشين سان لاڳاپيل.

اوزار جي مواد جي اضافي ۾، ٽول ڪوٽنگ اوزار ڪٽڻ جي ڪارڪردگي ۾ هڪ اهم عنصر آهي.ZrN (Zirconium Nitride)، TiB2 (Titanium di-Boride)، ۽ هيرن جهڙيون ڪوٽنگون المونيم CNC مشينن ۾ استعمال ٿيندڙ اوزارن لاءِ ڪي مناسب ڪوٽنگ آهن.

فيڊ ۽ رفتار
ڪٽڻ جي رفتار اها رفتار آهي جنهن تي ڪٽڻ وارو اوزار گھمندو آهي.ايلومينيم تمام تيز ڪٽڻ جي رفتار کي برداشت ڪري سگهي ٿو، تنهن ڪري ايلومينيم مصر جي ڪٽڻ جي رفتار مشين جي استعمال جي حدن تي منحصر آهي.رفتار ايتري ئي وڌيڪ هجڻ گهرجي جيتري ايلومينيم CNC مشيننگ ۾ عملي آهي، ڇاڪاڻ ته هي ٺهيل ڪنڊن جي ٺهڻ جي امڪان کي گهٽائي ٿو، وقت بچائي ٿو، حصي ۾ گرمي پد جي واڌ کي گهٽ ڪري ٿو، چپ جي ڀڃڪڙي کي بهتر ڪري ٿو، ۽ ختم ٿيڻ کي بهتر بڻائي ٿو.استعمال ٿيل صحيح رفتار ايلومينيم مصر ۽ اوزار جي قطر جي لحاظ کان مختلف آهي.

فيڊ جي شرح اهو فاصلو آهي جيڪو ڪم پيس يا اوزار اوزار جي هر انقلاب ۾ هلندو آهي.استعمال ٿيل فيڊ مطلوب ختم، طاقت، ۽ workpiece جي سختي تي منحصر آهي.ٿلهي ڪٽ لاءِ 0.15 کان 2.03 ايم ايم/ريف جي فيڊ جي ضرورت هوندي آهي جڏهن ته فينشنگ ڪٽ لاءِ 0.05 کان 0.15 ايم ايم/ريو فيڊ جي ضرورت هوندي آهي.

ڪٽڻ وارو سيال
ان جي مشيني صلاحيت جي باوجود، ڪڏهن به ايلومينيم کي خشڪ نه ڪٽيو جيئن اهو ٺهيل ڪنڊن جي ٺهڻ کي وڌايو.ايلومينيم سي اين سي مشيننگ لاءِ مناسب ڪٽڻ وارا سيال حليل-تيل ايموليشن ۽ معدني تيل آهن.ٻوٽن کي ڪٽڻ کان پاسو ڪريو جن ۾ ڪلورين يا فعال سلفر شامل آهن جيئن اهي عنصر ايلومينيم کي داغ ڏين ٿا.